機械零部件生產(chǎn)線上的 3D 視覺守護者：確保每一個零件的完美品質(zhì)

機械制造與零部件檢測

壓縮機組件尺寸檢測：3D視覺系統(tǒng)被用于壓縮機組件的尺寸檢測，其掃描速度為 10-300Hz，掃描精度可達 ±0.01mm。通過系統(tǒng)捕捉壓縮機組件的三維形狀和位置信息，計算機視覺軟件進行圖像預(yù)處理、特征提取和點云重建等，計算關(guān)鍵尺寸并與設(shè)計規(guī)格比較，實現(xiàn)高精度測量，有效提高生產(chǎn)效率，減少人工錯誤。

汽車副車架在線測量：選用3D視覺傳感系統(tǒng)，配合機械臂和控制系統(tǒng)，對汽車副車架進行全方位掃描。可實時獲取副車架的幾何形狀和尺寸信息，實現(xiàn)非接觸式、快速且高精度的測量，完成圓孔、螺紋孔、螺柱、腰孔等關(guān)鍵特征的高精度測量，幫助生產(chǎn)企業(yè)提高副車架制造質(zhì)量和效率，實現(xiàn)自動化升級。

高反光金屬管件識別與檢測：針對高反光金屬管件生產(chǎn)中的檢測難題，采用3D視覺系統(tǒng)，它具有成像快、精度高、抗反光等特點。通過掃描獲取管件表面的三維點云數(shù)據(jù)，經(jīng)預(yù)處理、特征提取與數(shù)據(jù)處理后，建立管件模型并進行識別和分類，提高了管件位置和姿態(tài)檢測準確性及識別的精準度，且不受管件顏色、紋理和表面反射特性影響，適應(yīng)性強。